L’équipementier franco-espagnol Mondragon Assembly, en partenariat avec le CEA, présente un équipement et un procédé novateurs et uniques pour l’industrie photovoltaïque. La solution complète permet aux fabricants de panneaux solaires de préfabriquer la partie cœur d’un module photovoltaïque pour une intégration facilitée sur tout type de support, permettant d’adresser de nombreuses applications industrielles. L’innovation était présentée par Mondragon à Intersolar (Munich 22-25 juin 2026).
INNOVATION Un outil industriel unique pour permettre à tous les secteurs industriels d’accéder à des produits solarisés.
Publié le 03/07/2026
L’électrification des consommations et la maturité de l’industrie photovoltaïque poussent à vouloir intégrer cette source de production directement dans les équipements et structures. On pense ainsi naturellement à la mobilité électrique, aux bâtiments, aux infrastructures. Nous voulons du local, du nomade, de l’autonomie.
Pour réussir cela et satisfaire les contraintes de chaque application, le CEA, au sein de l’ITE INES-Technologies, développe des technologies pour l’intégration du photovoltaïque dans toutes les applications pertinentes.
Cette intégration nécessite le développement de procédés spécifiques pour faire varier le format, les matériaux, le poids et le design, l’architecture électrique tout en tenant compte de l’analyse de cycle de vie du produit.
La fabrication de modules photovoltaïques est réalisée en général par la lamination de strings de cellules solaires dans un laminateur plan, et une ligne de production pensée pour des modules hyper-standardisés.
Pour obtenir des solutions intégrées, spécifiques par nature, ce processus manque de flexibilité : il faut pouvoir faire varier taille, forme, matériaux de support ou aspects esthétiques et des procédés d’assemblage spécifique pour le secteur, l’application.
L’idée est de réaliser une fabrication en deux étapes. La première étape consiste à assurer un assemblage stable des cellules solaires grâce à une technique de pré-lamination, facilitant une deuxième étape, qui peut se faire plus facilement chez un autre acteur industriel, grâce à diverses techniques, telles que la lamination plane classique, ou des alternatives comme une lamination 3D, le moulage ou les techniques de surmoulage. Les pré-laminés deviennent des composants entrant dans d’autres chaines de production.
Le « prélaminateur » codéveloppé avec l’équipementier Mondragon Assembly fabrique des pré-laminés jusqu'à 1,6 mètre en longueur, compatibles avec divers types de cellules PV silicium, et à terme tous les types de cellules.
Les pré-laminés sont encapsulés entre des polymères thermoplastiques ou thermodurcissables, intégrant éventuellement d’autres matériaux pour diverses fonctions additionnelles (stockage amélioré, besoin logistique, recyclage…).
Le processus est rapide (20-30 mm/s, soit un string pour panneau au standard actuel en moins d’une minute). Le procédé développé permet de fabriquer des prélaminés sans défauts visuels comme les bulles ou les cracks. Une interface numérique contrôle les différentes valeurs de consigne du procédé (température, vitesse et pression).
Les modules finaux montrent une excellente qualité vérifiée par photoluminescence. L’utilisation de polymères thermoplastiques permet de retravailler les prélaminés sans ajouter de matières supplémentaires donc sans coût supplémentaire. Les caractéristiques physiques sont conservées dans la durée et permettent de transformer à nouveau le pré-laminé afin d’obtenir un produit final conforme à la norme.
Ces travaux ont été réalisés dans le cadre d’un projet associé à l’ITE INES-Technologies, le projet européen SEAMLESS-PV démarré en 2023, sous la coordination de Tecnalia.
Les travaux réalisés dans le cadre du projet couvrent la conception de la machine, la réalisation par Mondragon Assembly mais aussi le développement du procédé en deux étapes, la sélection de matériaux et la réalisation de 60 m² de panneaux destinés à une intégration en façade de bâtiment, sur le bâtiment expérimental FACT installé à l’INES au Bourget du Lac. C’est donc pour le CEA un projet complet avec une montée en TRL sur quatre ans ce qui est plutôt rapide !
Crédits : Philippe THONY, CEA